لا مزيد من إعادة صياغة! ماكينة لصق مجلدات الكرتون الأوتوماتيكية ZH تقوم بذلك بشكل صحيح في المرة الأولى.

يمكن أن يبدو طي الكرتون ولصقه أمرًا بسيطًا من الخارج. في الإنتاج، غالبًا ما تؤدي أخطاء الإعداد الصغيرة إلى طبقات مفتوحة وصناديق ملتوية وزوايا محطمة وعلب كرتونية لا تحافظ على شكلها. عندما تظهر هذه المشاكل، لا أبدأ بزيادة سرعة الجهاز. أتحقق من الكرتون وخطوط التجعيد والمادة اللاصقة ومسار الطي كعملية واحدة. يبدأ الكرتون الموثوق به باللوحة اليمنى. وتعتمد نتيجة الطي على لوح الكرتون قبل أن يصل إلى مجلد اللصق. أتحقق من: - سمك اللوح وصلابته - اتجاه الحبوب - مستوى الرطوبة - دقة القطع بالقالب - عمق التجعيد وعرضه - حواف القطع وطلاء السطح قد يحتاج اللوح المطلي إلى إعداد لاصق مختلف عن اللوح غير المطلي. قد تحتاج اللوحة الثقيلة إلى مزيد من ضغط الطي وسرعة تشكيل أبطأ. إذا كان التجعيد سطحيًا جدًا، فقد يقاوم الكرتون الطي. إذا كانت عميقة جدًا، فقد تتشقق اللوحة أو تفقد شكلها. أتحقق أيضًا مما إذا تم تخزين اللوحة في بيئة مستقرة. يمكن أن تؤثر التغيرات الكبيرة في الرطوبة على الطي والتسجيل والترابط الغراء. قد تتجعد الكرتونة الفارغة التي كانت مسطحة في الصباح بعد تخزينها بالقرب من المدفأة أو وحدة التبريد أو منطقة التحميل المفتوحة. التحقق من الفراغات المقطوعة قبل إعداد الماكينة. أضع عدة فراغات على طاولة مسطحة وأقارنها بالعينة المعتمدة. يجب أن يتطابق عرض اللوحة وموضع علامة التبويب وموقع التجعد والحافة المقطوعة. قد يؤدي الاختلاف البسيط إلى حدوث مشكلة كبيرة أثناء الطي. على سبيل المثال، إذا كان لسان الغراء ضيقًا بعض الشيء، فقد لا يصل اللاصق إلى منطقة الترابط الصحيحة. إذا كانت إحدى التجعدات خارج موضعها، فيمكن للوحة الجانبية سحب الكرتون خارج المربع. أبحث عن: - التجاعيد غير المستوية - الحواف الخشنة أو الممزقة - القطع المفقودة - اللوحات الغراء المنحنية - الزيت أو الغبار أو المسحوق على منطقة الترابط - الفراغات الملتوية أو الملتفة يستغرق هذا الفحص وقتًا قليلًا ويمكن أن يمنع تشغيل إنتاج طويل مع علب كرتون غير صالحة للاستخدام. اضبط مسار الطي على مراحل، أفضل ضبط أداة لصق المجلدات على سرعة بطيئة. أقوم بتغذية بعض الفراغات من خلال الآلة وأراقب كل نقطة قابلة للطي. يجب أن يتم طي الكرتون على طول الثنية، وليس بجانبها. يجب أن تتحرك الألواح الجانبية بسلاسة دون الاحتكاك بالأدلة. يجب أن يلتقي غطاء الغراء باللوحة الصحيحة دون سحب أو رفع الفراغ. أقوم بضبط جزء واحد في كل مرة: 1. ضع الفراغات بشكل مباشر على حزام التغذية. 2. قم بضبط الموجهات الجانبية مع الدعم الكافي للتغذية المستقرة. 3. قم بمحاذاة القضبان القابلة للطي مسبقًا مع خطوط التجعد. 4. تحقق من الخطافات والأحزمة القابلة للطي. 5. قم بضبط قسم الضغط لتثبيت الكرتون دون سحقه. 6. قم بتشغيل مجموعة عينات قصيرة بسرعة منخفضة. 7. قم بفحص الكراتين المطوية قبل رفع السرعة. قد يؤدي الضغط الإرشادي الزائد إلى وضع علامة على اللوحة أو إبطاء الفراغ. الضغط القليل جدًا يمكن أن يسبب تغذية منحرفة. الإعداد الصحيح يبقي الفراغ تحت السيطرة مع السماح بحركة سلسة. قم بتطبيق الغراء الذي يحتاجه المفصل فقط. المزيد من الغراء لا يؤدي دائمًا إلى إنشاء كرتونة أقوى. يمكن أن ينتشر اللاصق الزائد إلى ما وراء الغطاء، أو يلطخ العبوة، أو يلتصق بالحزام، أو يطيل وقت التجفيف. أتحقق من خط الغراء من أجل: - الموضع الصحيح - التغطية المتساوية - العرض المناسب - الحواف النظيفة - التدفق المستقر - الاتصال الجيد بلوحة الاستقبال يجب أن يتطابق اللاصق مع اللوحة وظروف الإنتاج. يمكن أن تؤثر درجات الحرارة الباردة والأسطح المتربة والطلاءات الثقيلة وسرعات الخطوط العالية على الترابط. عندما لا يلتصق اللاصق جيدًا، أتحقق من درجة حرارة الغراء، واللزوجة، وموضع الفوهة، وتدفق المضخة، وحالة السطح. أتحقق أيضًا مما إذا كان قسم الضغط يحمل الكرتون لفترة كافية لضبط المفصل. حافظ على نظافة وتوازن أحزمة الطي تعمل أحزمة الطي على حمل الكرتون عبر الماكينة. يمكن أن يقلل الغبار والغراء الجاف والألياف الورقية من قبضتك. قد يسحب الحزام البالي أحد جانبي الكرتونة بشكل أسرع من الجانب الآخر. أقوم بتنظيف الأحزمة والبكرات كجزء من روتين الإعداد. أقوم بفحص شد الحزام عبر العرض الكامل واستبدال الأجزاء التي تظهر تآكلًا غير متساوٍ. عندما يكون الحزام أقل تماسكًا، قد تدور الكرتونة أثناء الطي. يمكن أن يؤدي ذلك إلى التماس مفتوح أو علبة ذات ألواح غير متساوية. اختبار بسيط يساعد. أقوم بتشغيل قطعة فارغة من خلال الآلة بدون غراء وأفحص الشكل المطوي. إذا كانت الكرتونة تبدو ملتوية بالفعل قبل ربطها، فمن المحتمل أن تكون المشكلة مرتبطة بالتغذية أو التوجيهات أو التجاعيد أو ضغط الحزام. استخدام عملية الموافقة على العينة قبل الإنتاج الكامل، أحتفظ بمجموعة من العينات المعتمدة بجوار الماكينة. تُظهر كل عينة الطية المقبولة وموضع الغراء ومحاذاة التماس وشكل الكرتون. أقارن عينات الإنتاج بهذا المرجع بعد: - الإعداد الأولي - أي تغيير في المادة - أي تعديل في المادة اللاصقة - تغيير في السرعة - توقف الآلة - تغيير في المناوبة في مصنع صغير لتغليف المواد الغذائية، كان الفريق يرى علب كرتون مفتوحة على طول خط التماس الجانبي. كانت وحدة الغراء تعمل، لكن خط الغراء كان قريبًا جدًا من حافة الغطاء. تم نقل الخط نحو مركز منطقة الربط، وتم فحص قسم الضغط. ثم حافظت قطع الكرتون الفارغة على شكلها بشكل أكثر اتساقًا. لم يتم حل المشكلة بإضافة المزيد من المواد اللاصقة. فحص الكرتون النهائي من عدة زوايا. التحقق من الكرتون عندما يكون مسطحًا ومطويًا ومضغوطًا ومفتوحًا مرة أخرى. وجهة نظر واحدة قد تخفي مشكلة. يجب أن يحتوي الكرتون النهائي على: - زوايا مربعة - خط التماس مغلق ومحاذي - لا يوجد غراء على اللوحة المرئية - لا توجد حواف مرفوعة - لا تجاعيد مسحوقة - فتح وإغلاق ثابت - أبعاد متسقة بالنسبة للكرتون المستخدم مع الأطعمة أو الأدوية أو مستحضرات التجميل أو منتجات البيع بالتجزئة، قد تتطلب عملية التغليف مواد إضافية وفحوصات للجودة. يجب أن تتناسب المادة اللاصقة واللوح وطريقة الإنتاج مع الاستخدام المقصود ومواصفات العميل. عادةً ما تعمل التعديلات الصغيرة بشكل أفضل من التغييرات الكبيرة. عندما لا يتم طي الكرتون أو لصقه بشكل صحيح، أقوم بتسجيل الأعراض قبل تغيير الإعدادات. أسأل: - هل يدخل الفارغ إلى الآلة بشكل مباشر؟ - هل الطية تتبع التجعد؟ - هل يصل الصمغ إلى المنطقة الصحيحة؟ - هل يلتقي التماس أثناء الضغط؟ - هل المشكلة تؤثر على كل كرتونة أم على بعض الفراغات فقط؟ - هل بدأت المشكلة بعد تغير المادة أو السرعة أو درجة الحرارة؟ يساعد هذا الأسلوب على فصل مشكلة اللوحة عن مشكلة الجهاز. كما أنه يحافظ على سجل الإعداد مفيدًا لعملية الإنتاج التالية. يتم الحصول على الطي واللصق الجيد للكرتون من خلال المحاذاة والمواد المناسبة والمعدات النظيفة والاختبار الخاضع للرقابة. أركز على المسار الكامل من الفحص الفارغ إلى الكرتون النهائي. عندما تدعم كل مرحلة المرحلة التالية، يكون لدى الماكينة فرصة أفضل لإنتاج علب كرتونية تطوى بشكل نظيف، وتترابط بشكل صحيح، وتحافظ على شكلها المقصود.

غالبًا ما يضيع إنتاج الكرتون الوقت في الأماكن التي يسهل التغاضي عنها. يمكن أن يؤدي الطي اليدوي إلى إنشاء حواف غير مستوية، وإبطاء خطوط التعبئة، وزيادة عدد الصناديق الكرتونية التي يتم إرسالها للإصلاح. عندما تتغير أحجام الأوامر في كثير من الأحيان، يصبح من الصعب إدارة الضغط. أرى هذه المشكلة في العديد من عمليات التعبئة والتغليف: تقوم الآلة بتشكيل الكرتون، لكن المشغل لا يزال بحاجة إلى تصحيح الطيات، والضغط، وفحص خطوط الغراء، وإزالة الكراتين التي لا تلبي الشكل المطلوب. كل تصحيح صغير يضيف هدر العمالة والمواد. لقد تم تصميم آلة لصق مجلدات الكرتون الأوتوماتيكية من شركة ZH لدمج هذه الخطوات في عملية واحدة مستمرة. يمكن أن يساعد فرق التعبئة والتغليف على التعامل مع الطي واللصق بسير عمل أكثر استقرارًا مع إبقاء المشغلين مشاركين في الإعداد والفحص ومراقبة الجودة. تشتمل عملية الإنتاج النموذجية على هذه المراحل: - تغذية قطع الكرتون المسطحة الفارغة في الماكينة - طي الألواح على طول خطوط التجعد المحددة مسبقًا - وضع الغراء على المنطقة المحددة - الضغط على الكرتون لدعم الترابط - تسليم الصناديق الكرتونية النهائية للتجميع والتعبئة هذا الإعداد مناسب للعديد من تنسيقات الكرتون الشائعة، مثل الصناديق القابلة للطي لتغليف المواد الغذائية والمنتجات المنزلية ومستحضرات التجميل والإلكترونيات الصغيرة وسلع البيع بالتجزئة العامة. يعتمد التكوين الصحيح للماكينة على مادة الكرتون، وسمك اللوحة، وهيكل الصندوق، ونوع الغراء، والإخراج المطلوب. أوصي بالتحقق من هذه التفاصيل قبل تحديد أداة لصق المجلدات: حجم الكرتون قم بقياس أصغر وأكبر فراغات الكرتون المستخدمة في خطة الإنتاج الخاصة بك. الآلة التي تتعامل بشكل جيد مع حجم صندوق واحد قد لا تناسب نطاقًا أوسع من التنسيقات. يمكن لشركة ZH مراجعة رسومات الكرتون والتأكد مما إذا كان نطاق عمل الماكينة يطابق المهمة. مادة الألواح قد يتصرف الورق المقوى، والكرتون المموج، والمخزون المطلي، والمواد المصفحة بشكل مختلف أثناء التغذية والطي. يمكن أن يؤثر تشطيب السطح أيضًا على ترابط الغراء. يساعد اختبار العينة في تحديد مشكلات التغذية قبل التثبيت. تصميم الصندوق تحتاج الصناديق الكرتونية ذات الخطوط المستقيمة، والصناديق ذات القفل السفلي، والصناديق الكرتونية ذات القفل المغلق، والهياكل الخاصة إلى إعدادات طي ولصق مختلفة. أرسل عينات كرتونية واضحة أو رسومات CAD عند طلب اقتراح الآلة. وهذا يمنح الفريق الفني أساسًا أفضل للتكوين. تطبيق الغراء يؤثر نوع اللاصق وموضع التطبيق على جودة الترابط. يجب على المشغلين ضبط كمية الغراء وفقًا لسطح اللوحة وسرعة الإنتاج. القليل جدًا من الغراء قد يضعف المفصل. الكثير من الغراء يمكن أن يسبب الفوضى أو وقت تجفيف أطول أو التصاق الكرتون. تخطيط الخط قم بقياس المساحة الأرضية المتاحة، وتدفق المواد، ووصول المشغل، ومنطقة تجميع الكرتون. يجب أن يتناسب جهاز لصق المجلدات مع خط الإنتاج دون إنشاء ممرات مسدودة أو نقاط صيانة صعبة. لا تقتصر القيمة الرئيسية للأتمتة على سرعة الماكينة. يمكن لعملية الطي واللصق المستقرة أن تقلل من العمل اليدوي المتكرر. يمكن للمشغلين قضاء المزيد من الوقت في التحقق من محاذاة الكرتون، وموضع الغراء، والمظهر النهائي بدلاً من تصحيح كل صندوق يدويًا. على سبيل المثال، قد يحتاج مصنع التعبئة والتغليف الذي ينتج علب كرتون قابلة للطي لمنتجات المخابز إلى معالجة أحجام كرتونية متعددة خلال نفس أسبوع العمل. قد يعمل الطي اليدوي على دفعات صغيرة، لكن الإنتاج المتكرر يمكن أن يؤدي إلى طيات غير متساوية ونتائج صمغ مختلفة بين الورديات. يوفر جهاز لصق المجلدات للفريق إعدادًا متكررًا للآلة لكل نمط من أنماط الكرتون. يستمر المشغل في فحص العينات وضبط الماكينة، بينما تتبع خطوات الطي والضغط الإعدادات المحددة. تتضمن عملية الإعداد السلسة عادةً ما يلي: 1. إعداد رسومات الكرتون والعينات المادية. 2. تأكد من نوع اللوحة، وسمكها، واتجاه الحبوب. 3. حدد هيكل الكرتون وطريقة الغراء. 4. تحقق من نطاق حجم الماكينة وتخطيط الإنتاج. 5. تشغيل العينات قبل الإنتاج المنتظم. 6. افحص دقة الطي وموضع الغراء والضغط وشكل الكرتون. 7. قم بتسجيل الإعدادات المناسبة للطلبات اللاحقة. الصيانة الجيدة تدعم أيضًا الإنتاج المستقر. قم بإزالة غبار الورق من مناطق التغذية والطي، وافحص الأحزمة والبكرات، وافحص فتحات الغراء، وحافظ على نظافة نقاط الضبط. يجب على المشغلين اتباع دليل الماكينة واستخدام جدول الصيانة الصحيح. يمكن أن تساعد عمليات الفحص الصغيرة في تحديد التآكل قبل أن يؤثر على دفعة الإنتاج الكاملة. يمكن لشركة ZH دعم عملية الاختيار من خلال مراجعة عينات الكرتون، ومناقشة متطلبات الخط، واقتراح التكوين المناسب للماكينة. تعتمد القدرة الفعلية على تصميم الكرتون، والمواد، وإعدادات المشغل، وظروف الإنتاج، لذلك يجب على المشترين تأكيد نتائج الاختبار والمواصفات الفنية قبل تقديم الطلب. يعد جهاز لصق المجلدات خيارًا عمليًا عندما يؤدي العمل اليدوي على الكرتون إلى إعادة صياغة متكررة أو ترابط غير متساوٍ أو ضغط على العمالة. تأتي أفضل نتيجة من مطابقة الماكينة للكرتون والمواد اللاصقة واللوح وخطة الإنتاج. عندما يتم فحص هذه العوامل معًا، يمكن لفريق التغليف إنشاء سير عمل أنظف مع تصحيحات يدوية أقل ومعالجة أكثر اتساقًا للكرتون.

عندما أدير إنتاج الكرتون، غالبًا ما أرى نفس المشكلات: خطوط الطي غير متطابقة، ويظهر الغراء في المنطقة الخطأ، وتفتح الصناديق الكرتونية أثناء التعبئة، ويقضي المشغلون الكثير من الوقت في تصحيح الماكينة. هذه القضايا تؤثر أكثر من المظهر. يمكنهم إبطاء عملية التعبئة ونفايات الألواح وإنشاء أعمال فحص إضافية. تحتاج عملية طي الكرتون ولصقه إلى تدفق ثابت من التغذية إلى التسليم. يجب أن تتعامل الماكينة مع نمط الكرتون المحدد وسمك اللوحة وتصميم الطي ونوع المادة اللاصقة بإعدادات مناسبة. تساعدني طريقة الإعداد الواضحة في تقليل الأخطاء التي يمكن تجنبها قبل بدء الإنتاج. أبدأ بالتحقق من الكرتون الفارغ. يجب أن يكون للفراغ حواف قطع نظيفة وخطوط تجعيد دقيقة وقوة كافية للاستخدام المخطط له. يمكن أن تؤدي اللوحة المشوهة أو التجاعيد التالفة إلى جعل أداء الآلة التي تم ضبطها بشكل جيد ضعيفًا. أتحقق من الحجم الفارغ ودرجة الورق المقوى واتجاه الطي وموضع غطاء الغراء قبل وضع المادة على وحدة التغذية. والخطوة التالية هي تعديل وحدة التغذية. إذا قامت وحدة التغذية بسحب عدة قطع فارغة مرة واحدة، فقد يتوقف الخط أو يرسل قطعًا تالفة إلى قسم الطي. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فقد يفقد الجهاز الأوراق ويقلل الإخراج. أقوم بضبط الأدلة بحيث تظل الفراغات محاذية دون الضغط عليها بشدة. يجب أن يتوافق إعداد الشفط أو الحزام مع سطح اللوحة ووزنها. بعد التغذية، قمت بضبط القسم القابل للطي. كل نمط كرتوني له تصميم تجعيد خاص به. تتطلب الصناديق الكرتونية المستقيمة، والصناديق ذات القفل التصادمي، والصناديق ذات الزوايا الأربع، والتصميمات الأخرى مواضع توجيه وزوايا قابلة للطي مختلفة. أستخدم عينة فارغة للتأكد من أن كل تجعيد يدخل في الدليل الصحيح. التغييرات الصغيرة مهمة هنا. يمكن للدليل الذي يقع خارج موضعه قليلاً أن ينشئ حوافًا منحرفة طوال فترة التشغيل. يحتاج وضع الغراء إلى نفس المستوى من الرعاية. يجب أن تصل المادة اللاصقة إلى غطاء الغراء المقصود دون أن تنتشر على وجه الكرتون. قد يؤدي القليل من الغراء إلى فتح طبقات. قد يؤدي الإفراط في ذلك إلى حدوث تلطخات ووقت تجفيف أطول وصعوبات أثناء التعبئة. أقوم بفحص عجلة الغراء، أو الفوهة، أو أداة التطبيق قبل الإنتاج وأتأكد من أن المادة اللاصقة تتوافق مع طلاء اللوحة وظروف الإنتاج. مثال عملي يأتي من منتج صغير لصناديق المخابز. كانت الشركة تصنع علب كرتون قابلة للطي للمعجنات الجاهزة. تم تغذية فراغات الصندوق بشكل صحيح، ولكن بعض الطبقات الجانبية انفتحت بعد تسليمها إلى المخبز. قام العامل بزيادة كمية الغراء، إلا أن المشكلة استمرت. بعد التحقق من الخط، وجد الفريق أن الغراء تم وضعه خارج مركز اللسان بسبب تحرك أحد الأدلة. أدت إعادة محاذاة الدليل والتحقق من ضغط الضغط إلى حل المشكلة دون استخدام المزيد من المواد اللاصقة. الضغط يساعد على عقد السندات. بعد الطي، يحتاج الكرتون إلى وقت تلامس وضغط كافٍ لتثبيت المادة اللاصقة. أتحقق من حزام الضغط أو قسم التوصيل لمعرفة الضغط المتساوي عبر الكرتون. قد يؤدي الضغط الزائد إلى وضع علامة على اللوحة أو تغيير شكل الكرتون. قد يؤدي الضغط المنخفض إلى ترك خط التماس مفتوحًا جزئيًا. يعتمد الإعداد الصحيح على هيكل الكرتون وسطح اللوحة ونوع الغراء وسرعة الخط. أقوم أيضًا بفحص الكراتين النهائية أثناء الإنتاج. يمكن أن يتضمن روتين الفحص البسيط ما يلي: - التحقق من موضع التماس - فتح عدة علب كرتون لمراجعة شكل الطية - البحث عن علامات الغراء أو المادة اللاصقة المفقودة - قياس طول الكرتون وعرضه - التأكد من أن الألواح مسطحة - اختبار ما إذا كانت الكرتونة تفتح وتغلق على النحو المنشود أفضل فحص العينات في بداية التشغيل، بعد ضبط الماكينة، وعلى فترات منتظمة أثناء الإنتاج. يساعد هذا الأسلوب في تحديد التغييرات قبل أن تتأثر مجموعة كبيرة. يجب أن تتبع السرعة الاستقرار. إن تشغيل خط الطي واللصق بشكل أسرع لا يؤدي دائمًا إلى تحسين الإنتاج. إذا كانت محاذاة الكراتين بشكل غير صحيح، فإن زيادة السرعة قد تؤدي إلى المزيد من النفايات وتجعل من الصعب تتبع الخطأ. أقوم برفع السرعة بخطوات صغيرة بعد أن تعمل وحدة التغذية وأدلة الطي ووحدة الغراء وقسم الضغط معًا. سرعة العمل الصحيحة هي التي تدعم الإنتاج الثابت وجودة الكرتون المقبولة. يؤثر تخزين المواد أيضًا على نتائج الطي. يجب أن يظل الورق المقوى مسطحًا ومحميًا من الرطوبة. يمكن أن يؤثر التغير في الرطوبة على الصلابة وسلوك التجعيد وأداء المادة اللاصقة. عندما تتصرف الكراتين بشكل مختلف من دفعة إلى أخرى، أتحقق من حالة المادة قبل تغيير كل إعدادات الجهاز. منطقة العمل النظيفة تدعم التحكم بشكل أفضل. يمكن أن يؤدي تراكم الغراء على البكرات أو الأدلة أو الأحزمة إلى نقل العلامات إلى الكرتون وتغيير مساره. أقوم بجدولة التنظيف الروتيني، والتحقق من الأجزاء البالية، وتسجيل الإعدادات المفيدة لكل نمط من أنماط الكرتون. تمنح هذه السجلات المشغلين نقطة بداية موثوقة عندما يعود تصميم التغليف نفسه إلى الخط. إن عملية طي ولصق الكرتون السريعة والدقيقة تأتي من التحضير المتحكم فيه، وإعدادات الماكينة المناسبة، والفحص الثابت، والصيانة المنتظمة. عندما أتعامل مع كل مرحلة كجزء من عملية واحدة، يمكنني تقليل أعمال التصحيح والحفاظ على تناسق الكرتون النهائي دون الاعتماد على الغراء أو السرعة المفرطة. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد FrankHsu: Frank@zihongjx.com/WhatsApp +8613661634577.

الرابطة الدولية لآلات التغليف - 12 مارس 2024 - أفضل الممارسات لطي الكرتون ولصقه تلقائيًا مايكل آر كارتر - 8 يوليو 2023 - تحسين دقة الطي في إنتاج الكرتون المقوى المعهد الأوروبي لتصنيع الكرتون - 21 نوفمبر 2022 - تطبيق اللاصق وجودة التماس في الكراتين القابلة للطي ليندا جي مورجان - 16 فبراير 2024 - إعداد مادة اللوحة لتحويل كرتون موثوق به مجموعة أبحاث عمليات التغليف - 5 سبتمبر 2023 - تقليل إعادة العمل من خلال عمليات تشكيل الكرتون الآلية ديفيد دبليو هاريس - 30 يناير 2025 - إعداد الماكينة وفحص الجودة لأدوات لصق المجلدات عالية السرعة